2.2. Приготовление и раздача корма
Приготовление кормов
Для приготовления кормов строится кормоцех и хранилище рядом со свинарником. Кормоцехи представляют собой капитальные, дорогостоящие строительные сооружения. Механизация любого кормоцеха довольно сложна, так как в его состав входит ряд технологических линий разного назначения: подготовка кормов (накопление, очистка, мойка), их переработка (измельчение зеленых, грубых кормов, корнеклубнеплодов, дробление зерна) и приготовление (смешивание, тепловая обработка и др.). Ниже приведен список основных машин кормоцеха, используемого для данной фермы:
-
Мойка, измельчение корнеклубнеплодов: ИКМ-Ф-10;
-
Измельчение зеленой массы: Волгарь-5;
-
Измельчение зерна: универсальная дробилка КДУ-2;
-
Смешивание и запаривание кормов: смеситель С-7, варочный котел ВК-1.
В рационы свиней при любом типе кормления входят комбикорма. Здесь можно использовать малогаборитную комбикормовую установку УМК-Ф-2, при помощи которой в условиях хозяйств можно приготавливать из зерна и БВД смеси рассыпных комбикормов.
Раздача кормов
Общие сведения. Применяются два способа доставки кормов – мобильный и стационарный. Технические средства для доставки и загрузки (подачи) кормов – многообразны. Их выбор зависит от специализации хозяйства, размера свинофермы или комплекса, особенностей их генплана, типа застройки (павильонная, блочная), планировки свинарников, способа приготовления кормов, их консистенции и состава. Для ферм производительностью до 24 тыс. свиней в год, т. е. для подавляющего числа подлежащих реконструкции ферм, кормовой рацион должен базироваться на максимально допустимом введении в него кормов местного производства.
Мобильная и стационарная доставка и загрузка кормов в раздатчики осуществляются различными средствами в зависимости от консистенции доставляемого для раздачи корма: влажные мешанки, жидкий корм или сухой комбикорм.
Влажные мешанки и жидкие корма на данной ферме доставляются мобильным кормораздатчиком КЭС-1,7. Существует несколько способов загрузки корма в бункер раздатчика; остановимся только на двух:
Самый эффективный по приведенным затратам вариант предусматривает загрузочную эстакаду, по которой автосамосвал заезжает наверх, корм выгружается в направляющую воронку и затем поступает в бункер раздатчика.
Наиболее простой вариант загрузки корма в бункер раздатчика – при помощи транспортера, приемная часть которого имеет снаружи свинарника точку опоры примерно на уровне его пола. В этом случае не требуется сооружать загрузочную эстакаду или делать возле свинарника заглубление для размещения приемной части транспортера.
2.3. Уборка и удаление навоза
Применение щелевых полов – общепринятое в свиноводстве техническое решение. Щелевые полы применяются при бесподстилочном содержании свиней, которое имеет следующие основные преимущества: может быть внедрено для всех половозрастных групп свиней на всех фазах их воспроизводства, выращивания и откорма; снижает за счет отказа от использования подстилки затраты труда на ее заготовку, хранение и доставку, а также исключает опасность занесения с подстилкой инфекции; является основополагающим условием применения современных технологий удаления и утилизации навоза, позволяющих механизировать навозоудаление, существенно улучшить условия труда, резко облегчить или исключить неприятные и трудоемкие ручные работы.
Для выбора правильного варианта необходимо учитывать преимущества и недостатки использования таких полов. Щелевые полы могут изготавливаться из самых разнообразных материалов или их комбинаций: древесины твердых пород, железобетона, серого чугуна, стали, асбестоцемента, различных полимеров, стеклопластика, твердой резины, алюминия, даже из нержавеющей стали и др. У нас наиболее распространены щелевые полы из металла, железобетона и дерева.
Для данной фермы выбраны чугунные полы. Такие полы наиболее полно соответствуют своему назначению по таким важным качествам, как отсутствие травмирования копыт свиней, хороший проход экскрементов через щели, долговечность, надежность. Недостаток полов – большая металлоемкость, что делает их тяжелыми и неудобными для монтажа и демонтажа, кроме того на них животные дольше ощущают холод при лежании, так как поверхность чугунной решетки долго разогревается (почти в 2 раза медленнее, чем деревянной).
Для удаления навоза применяется гидравлическая секционная система периодического действия. Основное преимущество системы – надежность ее работы независимо от наличия подстилки, количества поступающей в навозоприемные каналы воды и типа кормления. Навозоприемный канал выполняется без уклона или с уклоном 0,005. Глубина канала 0,8 м. По длине канала на расстоянии 6 м друг от друга устанавливают неподвижные поперечные перегородки с зазором между нижней кромкой и дном 0,2... 0,25 м. На выходе канал перекрывается металлическим шибером калиткой, имеющей горизонтальную ось вращения и высоту, равную половине глубины канала.
В исходном перед эксплуатацией положении канал заполняют водой до уровня 0,05...0,1 м от пола. После 10... 15 суток эксплуатации шибер открывают и накопившаяся в канале навозная масса вытекает в коллектор.
Навоз в процессе накопления в канале расслаивается: на дно канала выпадает твердый осадок толщиной 0,2...0,25 м, а сверху образуется слой толщиной 0,03 ... 0,05 м из всплывших взвешенных частиц; между верхним слоем и осадком располагается слой жидкой суспензии. Зазор между дном канала и нижними кромками перегородок почти полностью перекрывается осадком, поэтому сразу после открытия шибера первой будет освобождаться только примыкающая к нему секция. После определенного понижения в ней уровня навозной массы начинает опорожняться следующая секция, а затем также последовательно все остальные секции. При этом навозная масса может перетекать из каждой последующей секции в освобождающуюся предыдущую и далее по каналу только через щель под нижней кромкой поперечных перегородок, т.е. по дну, благодаря чему накопившийся на нем осадок размывается и уносится потоком. В последней секции может остаться часть осадка, который удаляют при дополнительной промывке канала.
3. Конструктивная часть
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлах, работающих в системах отопления и горячего водоснабжения. Цель изобретения -повышение теплопроизводительности и надежности. Водогрейный котел содержит размещенную в корпусе 1 топку 2 с верхним 3, передним 4, задним 5 и боковыми 6 обрамляющими экранами из труб 7 с плавниками 8. В каждой трубе 7 верхнего экрана поперечно по ее длине установлены дымогарные трубы, выходные торцы которых расположены по разные стороны от вертикальной диаметральной плоскости трубы 7. Плавники 8 верхнего экрана выполнены в виде дуги окружности, обращенной выпуклостью в сторону корпуса 1. При сжигании топлива в горелках топки 2 образующиеся дымовые газы, поднимаясь к потолку топки 2, омывают передний 4, задний 5, обращенные в топку боковые 6 экраны, промежуточные экраны 10, плавники 8 и трубы 7 верхнего экрана со стороны топки 2 и, пройдя через дымогарные трубы со стороны корпуса 1 в верхних газоходах 23, затем опускаются по вертикальным конвективным газоходам 24 в горизонтальные газоходы 25.
На фиг. 1 схематично представлен водогрейный котел без фронтальной обмуровки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Водогрейный котел содержит размещенную в корпусе 1 топку 2 с верхним, передним, задним и боковыми обрамляющими экранами 3, 4, 5 и 6 соответственно из труб 7 с плавниками 8. В каждой трубе 7 верхнего экрана 3 поперечно по ее длине установлены дымогарные трубы 9, выходные торцы которых расположены по разные стороны от вертикальной диаметральной плоскости трубы 7. Плавники 8 верхнего экрана 3 выполнены в виде дуги окружности, обращенной выпуклостью в сторону корпуса 1.
Между боковыми обрамляющими экранами 6 и корпусом 1 установлены промежуточные экраны 10, трубы 11 которых также выполнены с плавниками 12 и размещены со смещением относительно труб 7 соответствующих боковых экранов 6, причем трубы 7 дополнительно скреплены с соседними трубами 11 промежуточных экранов 10 самокомпенсирующимися плавниками 12. Трубы 11 промежуточных экранов 10 подключены к нижним и верхним продольным коллекторам 13 и 14, причем внутри последних установлена перегородка 15. Трубы 7 боковых экранов 6 подключены к нижним продольным коллекторам 16, а через трубы 7 верхнего экрана 3 соединены с верхним продольным коллектором 17, в котором также установлена перегородка 15.
Трубы 7 переднего экрана 4 подключены к нижним поперечным коллекторам 18 и через трубы 7 боковых экранов б и трубы 7 верхнего экрана 3 соединены с верхним продольным коллектором 17.
Трубы 7 заднего экрана 5 подключены к нижнему поперечному коллектору 19, соединенному с нижними продольными коллекторами 16 боковых экранов 6. В верхней части трубы 7 заднего экрана 5 подключены к верхнему поперечному коллектору 20, врезанному в верхний продольный коллектор 17. Верхние продольные коллекторы 14 соединены с входным патрубком 21 питательной воды и подключены к верхнему продольному коллектору 17 трубами 22 и установлены своей наивысшей точкой ниже наивысшей точки продольного коллектора 17.
Трубы 7 экранов 3, плавники 8, дымогарные трубы 9 и корпус 1 верхнего экрана
3 образуют верхние газоходы 23. Трубы 7 боковых экранов 6 и трубы 11 промежуточных экранов 10 с плавниками 8 и 12 соответственно образуют вертикальные конвективные газоходы 24, соединенные с горизонтальными газоходами 25.
Водогрейный котел работает следующим образом.
При сжигании топлива в горелках топки 2 образующиеся дымовые газы, поднимаясь к потолку топки 2, омывают передний 4, задний 5 и обращенные в топку боковые обрамляющие экраны 6, промежуточные экраны 10, плавники 8 и трубы 7 верхнего экрана 3 со стороны топки 2 и, пройдя через дымогарные трубы 9 со стороны корпуса 1 в верхних газоходах 23, затем опускаются между теплообменными трубами 7 боковых экранов 6 и трубами 11 промежуточных экранов 10 по образованным вертикальным конвективным газоходам 24, отдавая тепло конвективным поверхностям нагрева боковых экранов 6 и промежуточных экранов 10, в горизонтальные газоходы 25, после чего поступают в дымовую трубу (не показано).
Питательная вода подается через патрубки 21 в верхние продольные коллекторы 14 промежуточных экранов 10, встречает на своем пути перегородки 15 и опускается на половине труб 11, воспринимая через стенки тепло от дымовых газов, в нижние продольные коллекторы 13, откуда поднимается по второй половине труб 11, также воспринимая тепло дымовых газов, в верхние продольные коллекторы 14 и далее по трубам 22 поступает в продольный коллектор 17 верхнего экрана 3, где, встретив перегородку 15, опускается по заднему экрану 5 котла в нижние поперечные коллекторы 19, нижние продольные коллекторы 16 боковых экранов 6, откуда по трубам 7 боковых экранов 6, переднего экрана 4 и по трубам 7 верхнего экрана 3, где дополнительно омывает дымогарные трубы 9, поднимается в продольные коллекторы 17 и выходит из котла.
Использование предлагаемого водогрейного котла позволяет увеличить теплосъем с поверхностей нагрева верхнего экрана котла и повысить надежность корпуса обмуровки верхнего экрана котла.
Примечание: все цифровые обозначения показаны на 3-м листе курсового проекта.
4. Экономическая часть
Целью экономических расчетов является определение стоимости единицы продукции.
Затраты на получение единицы продукции вычисляются как частное от деление суммы годовых эксплуатационных затрат на годовое количество полученной продукции:
где – годовые эксплуатационные затраты;
– годовое количество полученной продукции;
– стоимость единицы продукции.
где – годовые отчисления на амортизацию оборудования, зданий, а также расходов на ремонт и техническое обслуживание за ними.
где – балансовая стоимость здания (за 1м3 строительной кубатуры по внешнему обмеру);
– годовая норма амортизационных отчислений на здание или сооружение (для кирпичных или бетонных – 3.0% от общей стоимости);
– процент отчислений на текущий ремонт здания (5% от общей стоимости);
– балансовая стоимость установленных машин и оборудования (цена приобретения плюс расходы на доставку и монтаж – 10% от стоимости машины);
– годовая норма амортизации машин и оборудования от их балансовой стоимости;
– процент отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание (16% от общей стоимости машин).
– годовой фонд зарплаты обслуживающему персоналу.
– стоимость электроэнергии, израсходованной за год.
Используемая литература
-
Галкин А.Ф. Основы проектирования животноводческих ферм. – М.: Колос, 1975. – 368с.
-
Залыгин А.Г. Механизация реконструированных свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агромромиздат, 1990. – 225с.
-
Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – 560с.
-
Новиков В.В. Методические указания по курсовому проектированию для студентов факультета механизации. – Кинель, 1999. – 17с.
-
Новиков В.В. Методические указания к расчету технологических линий. – Кинель, 2000. – 69с.
-
Основные проекты животноводческих и птицеводческих комплексов, ферм и фабрик. Альбом. – М.: Стройиздат, 1978. – 134с.
-
Топчий Д.Н. Сельскохозяйственные здания и сооружения. – М.: Агропромиздат, 1985. – 480с.
|
