Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007




НазваниеНациональный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007
страница3/14
Дата публикации12.05.2014
Размер1.8 Mb.
ТипДокументы
literature-edu.ru > Информатика > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

7 Испытательное оборудование

7.1 Условия проведения испытаний

Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность должна быть менее 75 %. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.

Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.

7.2 Стенд для испытаний

Стенд для испытаний (см. рисунок 1) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра, но не менее 1м.

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image010.jpg

1 - секция воздуховода; 2 - секция воздуховода, 3 - испытуемый фильтр; 4 - секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 - секция воздуховода; 6 - секция воздуховода; 7 - НЕРА-фильтр (не ниже класса Н13); 8 - точка ввода частиц DEHS9 - форсунка для ввода пыли; 10 - смешивающее отверстие; 11 - перфорированная пластина; 12 - пробоотборник до фильтра; 13 - пробоотборник после фильтра

Рисунок 1 - Схема испытательного стенда

Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, должен быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения за ходом испытаний.

НЕРА-фильтры устанавливают до секции воздуховода 1, в которой происходит распыление аэрозолей и их смешивание с целью обеспечения однородности концентрации до фильтра при испытаниях на эффективность.

В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылеудерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.

Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность во избежание образования турбулентности. Для предотвращения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.

Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылеудерживающую способность. При проведении испытаний на пылеудерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность - и пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5. В этом случае одна часть используется для испытаний на пылеудерживающую способность, а другая - для испытаний неэффективность.

Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.

Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления приведены на рисунках 2 и 3. Эти отводы позволяют измерять статическое давление на испытательном фильтре, они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой линией.

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image012.jpg

Рисунок 2 - Размеры испытательного стенда

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image014.jpg

- смешивающее отверстие; 2 - перфорированная пластина Ж152 ± 2 мм, отверстия занимают 40 % площади; 3 - отвод для измерения давления; 4 - переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 - переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)

Рисунок 3 - Элементы испытательного стенда

В секции воздуховода 6 устанавливается измеритель расхода воздуха. В зависимости от типа измерителя расхода воздуха длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2.

7.3 Получение аэрозолей

7.3.1 Контрольный аэрозоль DEHS

В состав контрольного аэрозоля входит непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА иULPA фильтров.

На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При расходе воздуха 0,944 м3/с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм3/с (1,4 м3/ч).

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image016.jpg

1 - воздух не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 - направление подачи аэрозоля в испытательный стенд; 3 - распылитель Ласкина; 4 - контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 - четыре отверстия Ø 1,0 мм, причем кромка отверстия имеет верхний угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 - четыре отверстия Ø 2,0 мм непосредственно после трубки в линию с радиальными отверстиями; 7 - нейтрализатор

Рисунок 4 - Система генерирования частиц DEHS

Может использоваться и другой генератор, способный образовывать капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм. Пример такого генератора, состоящего из двух контейнеров под давлением и ультразвукового распылителя, работающего от сжатого воздуха, приведен в NF X 44-060 [7].

Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивой картины при значениях концентраций ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.

7.3.2 Нейтрализация аэрозоля

Контрольный аэрозоль следует привести к распределению электростатического заряда Больцмана с помощью генератора бета- или гамма- излучения и активностью не менее 185 МБк (5 мКи) или с помощью ионизатора с коронным разрядом. В последнем случае ионизатор должен иметь ток коронного разряда не менее 3 мкА и быть отрегулирован на генерирование равного количества отрицательных и положительных ионов.

7.4 Система отбора проб аэрозоля

Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и геометрии (одинаковым числом изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и др.).

Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10 % для расхода воздуха 0,944 м3/с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.

Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр, рисунок 5. Эти клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image018.jpg

- фильтр; 2 - НЕРА-фильтр (чистый воздух); 3 - клапан до фильтра; - клапан чистого воздуха; 5 - клапан после фильтра; 6 - компьютер; 7 - счетчик частиц; 8 - насос

Рисунок 5 - Схема системы отбора проб аэрозоля

Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для выполнения условия изокинетичности в пределах ± 10%.

В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц может быть сведено к минимуму, если значения потерь при отборе проб до фильтра и после него близки.

7.5 Измерение потока

Измерение потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).

Неопределенность измерений не должна превышать 5 % измеряемого значения величины при доверительной вероятности 95 %.

7.6 Счетчик частиц

Этот метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 0,3 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть ≥ 50% для частиц с размерами 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.

Более подробная информация и указания о калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8.

7.7 Оборудование для измерения перепада давления

Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2. В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друге другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.

Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность ± 2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть ± 3 % измеряемого значения величины.

7.8 Линия подачи пыли

Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6. Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью, пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и должен быть коллинеарным с осью воздуховода (соосным с ним). Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не должен содержать масла.

Схема и основные размеры линии подачи пыли приведены на рисунках 6 и 7. Пылеотборная трубка и линия подачи пыли должны находиться под углом 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image020.jpg

1 - линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 - тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 - эжектор Вентури; 4 - эжектор; 5 - отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 - трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 - зубчатое колесо для отбора пыли, наружный диаметр Ø 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубов высотой 5 мм; 8 - зуб колеса; 9 - лоток с пылью; 10 - инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт

Рисунок 6 - Основные размеры линии подачи пыли

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image022.jpg

Рисунок 7 - Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли

Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.

Степень диспергирования пыли линией зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим, размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7.

Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8 ± 0,2) л/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (см. аттестацию линии подачи пыли, 8.11).

8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры

8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала

Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного канала должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8, непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра, причем фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью ± 10 % с наименьшим значением измерения скорости минус 0,05 м/с.

Размеры в мм

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image024.jpg

Рисунок 8 - Однородность распределения скорости потока воздуха и аэрозоля в сечении испытательного канала

Точки для отбора проб и измерение распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля.

Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25, 1,0, 1,5 м3/с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным инструментом, оператором и т.д. Стандартное время каждого измерения должно составлять не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и из этих девяти значений должны быть рассчитаны среднее и стандартное отклонения.

Коэффициент вариации должен быть рассчитан по формуле

CV = δ/теап (среднее),                                                                                        (1)

где δ - стандартное отклонение измерений в девяти точках;

mean (среднее) -среднее значение измерений в девяти точках.

CV не должно превышать 10 % каждого из значений при измерениях расхода воздушного потока.

8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала

Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного канала должна измеряться в девяти точках сечения в непосредственной близости перед фильтром (см. рисунок 8). Смесительное устройство должно быть удалено на время квалификационных испытаний.

Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, который может быть использован для измерения во всех точках.

Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который будет использоваться при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10 % при контрольном расходе воздуха 0,944 м3/с. Такой же пробоотборник и те же самые условия отбора проб должны быть использованы при 0,25, 1,0, 1,5 м3/с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.

Концентрация аэрозоля должна измеряться с помощью счетчика аэрозольных частиц, указанного в спецификации настоящего стандарта. Число считаемых частиц в конкретном диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500 для того, чтобы снизить статистическую ошибку.

Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений. Эта процедура повторяется до тех пор, пока в каждой точке измерений не будет взято пять проб. Пять значений в каждой точке должны быть усреднены для всех диапазонов размеров счетчика частиц и коэффициент вариации (CVi) должен быть рассчитан для каждого i-го диапазона размеров по формуле

CVi = δ/теапi (среднееi),                                                                                           (2)

где δi - - стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i-го диапазона размеров;

теапi - (среднееi) - среднее значение измерений для девяти точек измерений для i-го диапазона размеров.

CVi должен быть менее 15 % для 0,25, 1,0, 1,5 м3/с.

8.3 Калибровка счетчика частиц

Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания размера частиц строго зависят от калибровки счетчика частиц.

Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность измерений, вызванных различными аэродинамическими, оптическими и электронными системами различных типов счетчиков, измерения в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.

Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и должен иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013 [10]; ASTM-F328 [11]; ASTM-F649 [12]) со сферическими изотропными монодисперсными частицами полистирола латекса (PSL) и коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов, распределенных в измерительных диапазонах от 0,2 до 3 мкм, включая каналы, содержащие 0,2 и 3 мкм. Хорошие показатели калибровки счетчика могут быть получены проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Оперативную калибровку счетчика следует выполнять в соответствии с рекомендациями изготовителя счетчика частиц с достаточной периодичностью. В оперативной калибровке достаточно подтвердить, что PSL частицы различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров. Проверки с PSL частицами в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.

Объем воздуха, проходящего через счетчик (при отборе проб), должен быть в пределах ± 5 % номинального значения согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC013) [10].

8.4 Испытание счетчика частиц на нулевой счет

При установленном НЕРА или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка пробоотборной системы.

8.5 Испытание счетчика частиц на ошибку совпадения

Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5 %. Эксплуатация счетчика в условиях, при которых концентрация частиц выше предельно допустимой, приведет к получению более низких значений эффективности, чем они есть в действительности.

Если в сечении испытательного канала, расположенном до фильтра, концентрация не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации.

Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.

Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.

1 - Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.

2 - В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если вид кривой последнего распределения частиц сдвинулся в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимого значения. Если используется коэффициент разбавления концентраций, то его следует определить для каждого диапазона размеров счетчика.

Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением воздушного потока через фильтр или снижением подачи аэрозоля из генератора.

Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в линию отбора проб.

8.6 Испытания на 100%-ную эффективность

Это испытание проводится для подтверждения того, что испытательный канал и система отбора проб обеспечивают 100%-ную эффективность измерения.

Испытания проводятся с использованием НЕРА или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная контрольная процедура, испытания следует проводить при контрольном расходе воздуха через фильтр 0,944 м3/с. Эффективность должна быть более чем 99 % для всех размеров частиц.

8.7 Испытания при отсутствии фильтра

Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и т.д. по методике оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен составлять 0,944 м3/с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:

- (0 ± 3) %-для частиц размерами, равными или менее 1 мкм;

- (0 ±7) % - для частиц размерами более 1 мкм.

Полное число регистрируемых частиц для каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.

8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей

Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Это время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозолей, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.

8.9 Калибровка оборудования для измерения давления

Все оборудование для измерения перепада давления должно быть калибровано согласно таблице 2.

8.10 Проверка перепада давления

Цель испытания - подтверждение, что «утечки» в оборудовании для измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений воздушного потока или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калиброванного устройства или метода, приводимого ниже.

Описание метода испытаний

Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном канале. Разъединяют прибор перепада давления. Герметизируют трубки с постоянным отрицательным давлением (разрежением) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (см. рисунок 9). Изменение давления не допускается.

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image026.jpg

- закрытое отверстие отбора давления; 2 - секция испытательного устройства

Рисунок 9 - Испытание линии давления

Создают предельно допустимый перепад давления измерительного оборудования согласно спецификации инструмента.

Процедуру следует выполнять последовательно на положительных и отрицательных (под разрежением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.

Как дополнение перфорированная пластина (или что-либо другое) с известным перепадом давления на 0,5, 0,75, 1,0 и 1,5 м3/с может быть использована для периодических проверок системы измерения падения давления.

8.11 Производительность генератора пыли

Целью данного испытания является подтверждение значений производительности расхода воздуха для генератора пыли.

Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически осуществлять проверку расхода воздуха через генератор пыли. Поток должен быть (6,8 ± 0,2) л/с. Этот воздушный поток определяется, как указано на рисунке 10.

http://www.complexdoc.ru/documents/52198/52198.files/image028.jpg

- генератор пыли; 2 - емкость объемом не менее 0, 25 м33 - НЕРА-фильтр; - устройство, измеряющее расход воздуха; 5 - вентилятор; - устройство для измерения перепада давления (перепад давления должен быть равен нулю)

Рисунок 10 - Схема определения расхода воздуха генератора пыли

8.12 Нейтрализатор

Следует проверить активность источника. Если активность ниже значения, рекомендованного изготовителем, то нейтрализатор следует заменить. Уровень коронного разряда должен быть достаточно высоким и соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2.

8.13 Общие требования к параметрам

Таблица 2 - Общие требования к параметрам

Наименование параметра

Пункт настоящего стандарта

Значения

Равномерность распределения скорости потока воздуха, %

8.1

CV<10

Однородность распределения аэрозолей, %

8.2

CV<15

Калибровка счетчика частиц

8.3

Согласно действующему сертификату калибровки

Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения

8.5

Не должны превышать предельно допустимую концентрацию

Испытания счетчика на нулевой счет

8.4

Менее 10 счетов в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм

Испытания на 100%-ную эффективность, %

8.6

Более 99

Испытания при отсутствии фильтра

8.7

Размеры ≤1,0 мкм (±3 %)

Размеры >1 мкм (±7 %)

Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим

8.8

В соответствии с измерениями

Калибровка манометра

8.9

Размер диапазона:

- (от 0 до 70 Па) ± 2 Па

- (более 70 Па) ± 3 % измеренного значения

Испытания на перепад давления

8.10

Отсутствие утечек

Производительность генератора пыли, л/с

8.11

6,8 ± 0,2

Примечание - CV - коэффициент вариации.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconНациональный стандарт российской федерации социальное обслуживание населения
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconНациональный стандарт российской федерации
Аналитическое определение и интерпретация комфортности теплового режима с использованием расчета показателей pmv и ppd и критериев...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconПриказ от 12 марта 2012 г. N 163 об утверждении федеральных государственных...
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, n 30, ст. 1797; Собрание законодательства Российской Федерации,...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconПриказ от 12 марта 2012 г. N 164 об утверждении федеральных государственных...
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, n 30, ст. 1797; Собрание законодательства Российской Федерации,...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconПриказ от 12 марта 2012 г. N 165 об утверждении федеральных государственных...
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, n 30, ст. 1797; Собрание законодательства Российской Федерации,...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconПриказ от 12 марта 2012 г. N 162 об утверждении федеральных государственных...
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, n 30, ст. 1797; Собрание законодательства Российской Федерации,...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconМежгосударственный стандарт упаковка
Гост 0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2—97 «Межгосударственная система стандартизации....

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconУкрепление обороноспособности Российской Федерации как перспективный...

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconУрок №5. Национальный антитеррористический комитет (нак), его предназначение, структура и задачи
Основы противодействия терроризму и экстремизму в Российской Федерации

Национальный стандарт российской федерации гост р ен 779- 2007 iconРеферат и аннотация. Общие требования. Взамен гост 9-77; Введ. 01....
Гост 0-99 (исо 5127-1-83). Информационно-библиотечная деятельность, библиография. Термины и определения. Взамен гост 0-84, гост 26-80;...

Литература


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
literature-edu.ru
Поиск на сайте

Главная страница  Литература  Доклады  Рефераты  Курсовая работа  Лекции