Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты




НазваниеУчебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты
страница6/11
Дата публикации01.06.2014
Размер1.72 Mb.
ТипУчебное пособие
literature-edu.ru > Химия > Учебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

2.2.5.Синтез изумрудов
Существуют различные методы выращивания изумруда. Например Х. Эспиг выращивал кристаллы с помощью расплав- реакционным методом. Процесс формирования изумруда включает химическую реакцию между кремнеземом и растворенными в молибдатовом плавне окисью бериллия, окисью алюминия и небольшим количеством окиси хрома. Для протекания этой реакции необходимо, чтобы кремнезем сначала растворился в плавне, а затем диффундировал в ту область, где концентрация всех реагентов достаточна для кристаллизации изумруда. Основание тигля должно быть несколько холоднее, чем остальная часть раствора, если кристаллизация изумруда происходит в этой части. После того как начнут расти первые кристаллы, зарождение новых в других частях тигля маловероятно, так как кремнезем в область кристаллизации поступает с достаточно медленной скоростью и полностью расходуется на химическую реакцию, приводящую к росту уже зародившихся кристаллов изумруда. Поэтому успех этого метода определяется поддерживанием очень медленной миграции кремнезема через раствор. В альтернативном варианте окиси бериллия и алюминия помещают на дно тигля, а кремнезем также плавает в верхней части раствора. В этом случае изумруд растет в средней зоне. Куда можно поместить и подвешенные затравочные кристаллы.
Используемый процесс характеризуется очень медленным ростом кристаллов, и для выращивания хороших изумрудов требуется время до одного года. В течение этого периода необходимо добавлять в раствор кремнезем, чтобы компенсировать его расход во время роста кристаллов. Полученные кристаллы имели размер до 2 см в поперечнике, но, поскольку они содержали включения, вес ограненных камней составлял около 1 карата. Эспиг сообщал, что добавки только одного хрома не обеспечивают хорошей окраски изумруда, но не указал, добавляет ли он для улучшения цвета окислы ванадия и (или) железа.[2,3,4,]

Выбор наиболее рационального метода для выращивания изумруда осложняется тем, что физико-химические особенности этого минерала не позволяют применять для его получения методы, широко рас­пространенные при синтезе других моно­кристаллов. В частности, при синтезе изумруда не применимы методы кристал­лизации из расплава, существует лишь одно сообщение о получении изумруда этим методом. Минерал пла­вится инконгруэнтно, а сплавление состав­ных частей изумруда (ВеО, А12О3, SiO2) из-за крайне низкой скорости кристалли­зации приводит к образованию стекла. Инконгруэнтный характер растворения изумруда в водных растворах при повы­шенных термобарических параметрах дол­гое время препятствовал получению изум­руда гидротермальным методом. Но тем не менее методы получения кристаллов изумруда были найдены, и глав­нейшие из них связаны с кристаллизацией из растворов в расплаве (метод флюса) и в гидротермальных условиях.
В гидротермальном методе для растворения изумруда используется не молибдат лития или другая расплавленная соль, а обыкновенная вода при высоких давлениях и температурах. Растворимость изумруда в воде при комнатной температуре или даже при температуре кипения очень низка, но быстро растет с увеличением ее до 300 или 400°С. Конечно, при таких температурах вода чрезвычайно быстро испаряется, поэтому для гидротермального метода необходимо использовать достаточно прочные сосуды, способные выдерживать высокие давления, создаваемые водяным паром при нагреве до высоких температур, превышающие атмосферное примерно в 1000 раз. В природе кристаллы изумруда растут в гидротермальных условиях, или, что более вероятно, этот процесс может считаться промежуточным между гидротермальным и раствор-расплавным, поскольку растворяющая способность воды может меняться из-за присутствия в ней различных минеральных солей. В глубоких горизонтах земной коры такая жидкость с растворенным в ней изумрудом имеет высокую температуру, но при перемещении ее на менее глубокие уровни, для которых характерны более низкие температуры и давления, из нее кристаллизуется изумруд. Вероятно, кристаллы росли в трещинах, и процесс их образования протекал очень медленно в течение длительно го периода. Структура поверхности природных кристаллов указывает на то, что они росли значительно медленней, чем синтетические кристаллы. Природные кристаллы растут в водной среде, поэтому они содержат включения воды, которую можно обнаружить аналитическими приборами, такими, как инфракрасный спектрометр.
Так же как и в методе, используемом «Фарбениндустри», для предотвращения зарождения большого числа мелких кристаллов необходимо отделить реагенты друг от друга. Окиси бериллия и алюминия помещают в нижнюю часть реакционного объема, а кремнезем – в сетчатый контейнер вблизи поверхности раствора. Затравочные кристаллы подвешивают на проволоке в средней части, где они растут со скоростью 0,3 мм в день, то есть значительно быстрее, чем при выращивании кристаллов из раствора в расплаве. Максимальные скорости роста, достигающие 0,8 мм в день, отмечались, когда приготавливали очень кислый раствор. Размер выращиваемых кристаллов ограничен внутренними габаритами сосуда высокого давления, так как, применяя этот метод, нельзя добавить питающий материал без охлаждения раствора и сброса давления. Однако те же затравки можно помещать в новый раствор три или четыре раза. Более высокие скорости роста при использовании гидротермального синтеза возможны в основном благодаря тому, что затравочные пластины вырезаются таким образом, что кристаллографическая плоскость, для которой характерен наиболее быстрый рост, имеет наибольшую площадь по сравнению с габитусными плоскостями, которые развиваются в конечном итоге. Вероятно, такой же способ изготовления затравок может использоваться для достижения более высоких скоростей роста и в раствор-расплавном методе.
На протяжении столетия в различных вариантах используется метод выращивания изумруда из раствора составляющих его окислов в расплаве молибдатов лития. Г. Эспиг изложил сущность применявшегося при синтезе изумруда метода.

В платиновой чашке с плоским дном в расплаве кислого молибдата лития Li2МоО7 с избыточным количеством молиб­денового ангидрида при температуре 800±10°С растворяли компоненты изумру­да в окисной форме с некоторым (по­рядка 0,2%) пересыщением раствора относительно изумруда.

Схема 2.25 выращивания изумруда по методу Г. Эспига.

1 — окислы бериллия и алюминия;

2 — кварцевое стекло;

3 — расплав Li2О — МоО3;

4 — изумруд;

5 — добавка окислов бериллия и алюминия;

6 — добавка кварцевого стекла

При равно­мерном распределении компонентов в рас­плаве возникает множество кристалликов спонтанного зарождения. Поэтому появи­лась необходимость в пространственном разделении исходных компонентов изум­руда, причем окись бериллия и окись алюминия помещались у дна платиновой чашки, а пластины кварца (плотность 2,65 г/см3) плавали на поверхности рас­плавленного молибдата лития (плотность расплава 2,9 г/см3). Встречная диффузия компонентов приводила к образованию, кристаллов изумруда, которые нарастали на кварце, образуя часто плотные друзы. Позднее, во избежание этого, внутри реакционной зоны был помещен горизонтальный перфорированный платиновый экран, препятствующий всплыванию обра­зующихся кристаллов изумруда и нарастанию на кварц. Кристаллы изумруда могли также нарастать на расположенные под экраном изумрудные затравки. Ис­ходные компоненты, взятые в стехиометричных изумруду соотношениях, регулярно пополнялись для поддержания постоянной концентрации их в расплаве. За год непре­рывного роста кристаллы достигали 2 см вдоль оси с.

Наряду с изумрудом в системе кристал­лизовался ряд сопутствующих минера­лов — фенакит Ве2Si4, бериллий-петалит ВеО • АL2О3 • 8SiO2 и дистен А12О3 • 8SiO2, образование которых зависело от соотношения компонентов исходной смеси, и от температуры.

Американская фирма «Линде Эйр Продактс» для выращивания изумрудов использовала раствор-расплавную методи­ку с применением различных флюсов и температурных режимов (методы темпе­ратурного градиента и медленного охлаж­дения). В вольфрамате лития и пятиокиси ванадия изумруд выращивали при темпе­ратурах 900—1200° С, в молибдате лития — при 700—900° С. Масса выращенных крис­таллов достигала 25 кар. Платиновый сосуд с плоским дном помещали в вертикальную- трубчатую печь так, чтобы верхняя часть сосуда находилась в более высокотемпературной зоне (1000°С), чем нижняя. Этим создавался температурный градиент.
Схема 2.26 выращивания кристаллов изумруда из раствора в расплаве



1-платиновый сосуд

2- расплав кислого литий- молибденового флюса

3- затравочные кристаллы изумруда

4-5-держатели

6- питающая шихта, состоящая из окислов бериллия, алюминия и плавленого кварца.

В качестве флюса применяли V2O5, а также кислые молибдаты или вольфраматы лития, однако предпочтение отдавалось кислому молибдату лития. Питающий материал (шихту) располагали в верхней части расплава в виде плавленого кварца, дробленого корунда и измельченной окиси бериллия или крошки из кристаллов природного берилла. В качестве затравок использовали высококачественные кристал­лы природного берилла, аквамарина или синтетического изумруда, вырезанные предпочтительно перпендикулярно оси «с». Во избежание всплывания затравок в рас­плаве они крепились на платиновых стерж­нях в нижней части сосуда.

Процесс вели поэтапно. Вначале расплав молибдата лития насыщали растворенными компонентами изумруда. Для определения степени насыщения расплава компонентами изумруда в него периодически опускали контрольную затравку и через опреде­ленные промежутки времени взвеши­вали ее. Момент, когда растворение затравки прекращалось и отмечалось уве­личение ее массы, считали моментом насыщения расплава. После этого в него помещали всю серию затравок. Контрольную затравку оставляли в рас­плаве и по периодически определяемой ее массе судили о скорости роста дру­гих затравок. По мере истощения рас­творенных компонентов изумруда их периодически добавляли в расплав. По достижении желаемых размеров кристал­лов сосуд извлекали из печи, расплав сливали и кристаллы вымывали из него кипящими щелочами.[2,4,18,]

В нашей стране синтетические изумруды ювелирного качества были получены в Институте геологии и геофизики СО АН СССР Г. В. Букиным и другими исследователями. Кристал­лизация изумруда проводилась с исполь­зованием в качестве растворителей ще­лочных солей вольфрамовой, ванадиевой и молибденовой кислот и смеси окислов Мо, V, РЬ и В. Кристаллы выращивались ли­бо путем медленного охлаждения раство­ра-расплава компонентами изумруда, либо в условиях температурного перепада. На­илучшие результаты были получены во флюсе состава РbО — V2О5. Для обоснова­ния состава и количества шихты и тем­пературных условий кристаллизации берил­ла была выполнена серия опытов по исследованию его растворимости в этом флюсе. В определенной навеске флю­са при постоянной температуре растворял­ся блок берилла до полного насыщения расплава. Раствор считался насыщенным, если масса блока оставалась постоянной после нескольких взвешиваний.

Процесс выращивания кристаллов изум­руда , проводили следующим образом. Вначале приготовляли насыщенный раствор исходных компонентов в расплаве флюса, выдерживая его в течение не­скольких суток при температуре, превы­шающей температуру ликвидуса на 50°С, Рост кристаллов проводился как на ориен­тированные затравки, так и путем спон­танной кристаллизации. Затравку вводили в расплав после медленного доведения температуры до температуры ликвидуса; дальнейшее охлаждение расплава в ин­тервале 1250—700°С производилось со скоростью 2—10°С/ч. Охлажденный до 500°С расплав сливался из тигля в плос­кие чашки и охлаждался до комнатной температуры. После этого выращенные кристаллы отмывались от флюса кипяче­нием в НСI. Абсолютные температуры кристаллизации, градиенты температур в каждом конкретном случае определялись составами исходных компонентов, вязкост­ными и плотностными характеристиками флюсов. Скорости роста кристаллов изум­руда не превышали 0,1 мм/сут.

Синтетические кристаллы выращивают и методом Жильсона. При выращивании изумруда П. Жильсон пользуется раствор-расплавным методом. В качестве флюса применяют­ся предположительно молибдаты лития с избыточным коли­чеством молибденового ангидрида. Рабо­чий сосуд (тигель) изготовлен из платины. Шихта — мелкие кусочки природного изумруда — размещена в верхней части расплава. При длительном процессе кри­сталлизации тигель сверху догружается дополнительной шихтой. Затравки, выпиленные из бесцветных кристаллов природ­ного берилла, помещают в нижней части тигля и закрепляют на платиновых стерж­нях. Выращивание изумруда ведется методом температурного градиента; между верх­ней и нижней частями расплава создает­ся относительно резкий перепад темпе­ратур, и растворенный в верхней чести тигля изумруд переотлагается на затрав­ку в более холодной области за счет диффузии, с целью подавления спонтан­ного зародышеобразования температура в зоне растущего кристалла один раз в сутки повышается на 30 °С и выдерживает­ся так в течение нескольких часов. Это позволяет очистить растущий кристалл от мелких инородных зародышей, пре­пятствует включению в него капелек флю­и и способствует получению очень чис­тых кристаллов изумруда, в которых даже при 200-кратном увеличении не на­блюдается включений. Благоприятное дей­ствие на рост кристаллов оказывает вра­щение тигля с переменной скоростью.

Температура процесса находится пред­положительно в пределах 1050—750 °С и зависит от вида применяемого раство­рителя. В зоне роста кристалла темпе­ратура не должна превышать 950 оС. Кроме литий-молибденового флюса при­меняются флюсы других составов (окись ванадия, ванадат свинца или вольфрамат натрия). Использование ванадийсодержащих расплавов обусловливает дополни­тельную зеленую окраску выращиваемых кристаллов.

Г. В. Букин и другие показа­ли, что кристаллы изумруда и других окрашенных разновидностей берилла можно получить методом газо-транспортных реакций. Выращенные таким спосо­бом кристаллы демонстрировались на. Всесоюзном совещании по росту икают­лов в г. Тбилиси (1977 г.) и на XI съезде Международной минералогической ассоциации в г. Новосибирске (1978 г.).

Впоследствии они производились отделением «Линде» американской корпо­рации «Юнион карбайд» под названием «синтетический изумруд Линде». [2,17,18]
2.2.6. Синтез кварцев

Обычно кварц выращивают методом с использованием температурного градиента. Для этого измельченный кремнезем помещают на дно автоклава в качестве питающего материала, а готовые пластины кварца под­вешивают в верхней части сосуда в качестве затравочных. Затем автоклав на 85% заполняют слегка щелочной водой, в которой 1% объема за­нимает гидроксид натрия — минерализатор, повышающий растворимость кварца в воде. Автоклав нагревают, и, когда температура воды достигнет 200 оС, большая часть ее переходит в перегретый пар. При температуре 300 °С дав­ление внутри автоклава составляет 138 Мпа (более чем в 1000 раз превыша­ет атмосферное давление), в связи с чем автоклав называют также бомбой! Без дополнительной минерализации воды ее температуру нужно было бы поднять еще выше, чтобы добиться необходимой растворимости кварца. Измельченный кварц на дне автоклава теперь растворяется в смеси пере­гретого пара и воды и начинает подниматься. В зоне, где находятся затра­вочные пластины, температура приблизительно на 40 °С ниже, чем в осно­вании сосуда, и, когда раствор кремнезема попадает в эту более прохладную область, он становится пересыщенным и начинается кристаллизация на за­травочных пластинах.

Когда рост прекращают, поверхность кристалла имеет характерный вид булыжной мостовой, что делает возможным легко узнавать такие кристаллы до их огранки. Неровная поверхность кристалла связана с дефектами внутренней структуры кристалла, что позволяет идентифицировать синтетические кристаллы кварца даже после огранки, правда для уверенного обнаружения этих дефектов структуры могут понадобиться довольно сложные приборы. Сосуд высокого давления, используемый для гидротермального выращивания кварца, изготавливают из прочных стальных сплавов, так как он должен выдерживать давления примерно от 1000 до 2000 атмосфер при температуре 400°С. Он также должен быть стойким к химическому воздействию раствора и может быть футерован благородными металлами, такими, как золото, серебро или платина. Сосуды высокого давления, называемые автоклавами, могут иметь внутренний диаметр до 30 см или более, и в них в настоящее время выращивают кристаллы весом более десятка килограммов, необходимые для промышленных целей. [2,3,11,]

Вплоть до последнего десятилетия производство окрашенных кристаллов кварца испытывало трудности, связанные с тем, что соли многих металлов нерастворимы в щелочных растворах, а растущие кристаллы характеризуются сильной тенденцией «отторгать» примеси, которые поэтому в течение процесса роста остаются в растворе. Железо входит в состав кристаллов, когда для растворения кварца вместо натриевых в воде растворяют калийсодержащие соединения. В этом случае кварц приобретает зеленую или коричневую окраску. Эти цвета не особенно привлекательны, и их нельзя изменить на более желательный фиолетовый цвет аметиста.

Рисунок 2.27 Кварц зеленый (празиолит) (SiO2 : Fe2+), Выращен гидротермальным методом



Для промышленного выращивания бесцветного и дымчатого кварца используют автоклавы емкостью в сотни и тысячи литров. Процесс выращивания осуществляется методом температурного перепада. Нагрев автоклава ведется с помощью двух нагревателей, позволяющих поддерживать в зонах роста и растворения необходимую температуру. В верхней зоне автоклава (зоне роста) на стальных рамках подвешиваются или закрепляются в специальных кристалло -держателях затравочные кварцевые пла­стины. В нижней зоне (зоне растворения), отделенной в средней части автоклава от зоны роста перфорированной диафрагмой с площадью отверстий поряд­ка 5 — 10%, помещается металлическая корзинка с шихтой — подробленным жиль­ным кварцем или каким-либо другим видом кремнезема. Необходимое давление в процессе роста кристаллов задается вели­чиной заполнения автоклава раствором. После загрузки и закрытия автоклава он вводится в рабочий режим путем медлен­ного (несколько градусов в час) нагрева обеих зон. В режиме устанавливается необходимый (обычно порядка 10— 40°С) температурный перепад между зонами растворения и роста, обеспечивающий непрерывность переноса растворенного вещества и его кристаллизации. Неизмен­ность скоростей роста кристаллов в цикле может сохраняться до тех пор, пока соот­ношение площадей поверхностей растворя­ющейся шихты и растущих кристаллов бу­дет больше 5.

С помощью ионизирующего облучения кристаллов выращенных в щелочных растворах, получают дымчатый цвет. Образование потенциальных центров дымчатой окраски в кристаллах кварца при выращивании их в щелочных растворах в той или иной степени происхо­дит всегда. Это связано с тем, что в исход­ном шихтовом кварце постоянно присут­ствует (пусть даже ничтожная) примесь алюминия. При растворении кварца-шихты этот алюминий вначале переходит в раствор, а затем захватывается растущим кристаллом. [2,17]
Рисунок 2. 28 Дымчатый Кварц , выращен гидротермальным методом

Также были получены кристаллы синтетического кварца с аметистовой окраской. Такие кристаллы были выращены на ромбоэдрических затравках путем изотермической перекристаллизации кварцевого стекла в растворе сложного состава, составленного из метасиликата натрия концентрацией 50 г/л и бифторида калия концентрацией 125 г/ л при темпе­ратуре 360° С и давлении ~ 1 00 Мпа. Не­значительный нарост бесцветного кварца под воздействием рентгеновских лучей приобрел аметистоподобную окраску, ко­торую авторы указанных работ были склон­ны связывать с вхождением в кварц мар­ганца, могущего поступать в раствор за счет коррозии внутренних стенок автокла­ва. Эти результаты были в какой-то степе­ни случайными, и опыты не получили даль­нейшего развития из-за бесперспектив­ности применяемого в то время самого метода выращивания кристаллов кварца в изотермических условиях. Однако бла­годаря им был установлен факт появле­ния аметистовой окраски в синтетических кристаллах кварца под воздействием ионизирующего рентгеновского облучения.

Впервые относительно крупные кристал­лы аметиста удалось получить Л. И. Циноберу и Л. Г. Ченцовой. Ими было по­казано, что аметист можно выращивать обычным гидротермальным методом температурного перепада подобно бесцвет­ным кристаллам кварца, но в качестве раст­ворителя следует использовать сильноще­лочные водные растворы карбоната калия и обязательно в присутствии железа. Рост кристаллов осуществлялся на затравках, параллельных граням положительного и отрицательного ромбоэдров. Од­нозначно было установлено, что аметисто­подобная окраска так же, как в природных кристал­лах, связана со структурным вхождением в кварц железа, носит радиационный харак­тер и проявляется под воздействием ио­низирующего облучения. При этом наибо­лее интенсивно в фиолетовый цвет окра­шивается пирамида роста. Пирами­да роста пинакоида и косые срезы окрашиваются в этих условиях в первично бурый или зеленый цвета.

Рисунок 2.29 Аметист (SiO2 : Fe3+), выращен гидротермальным способом

Дальнейшие исследования, проведенные уже с учетом полученных данных об определяющем влиянии на формирование потенциальных центров аметистовой ок­раски окислительной обстановки, привели к разработке двух способов вы­ращивания густоокрашенных аметистов с использованием как сильнощелочных калиевых растворов, так и ранее неприменявшихся для этих целей близнейтральных растворив фторида аммония.

Выращивание кристаллов первым спосо­бом осуществляется в растворах карбоната или гидроокиси калия концентрацией от 0,3 до 1 г/л при температуре от 300 до 500° С и давлениях до 170 Мпа. Верхняя температура кристаллизации ог­раничивается температурной устойчиво­стью потенциальных центров аметистовой окраски. Рост кристаллов может проводить­ся на затравочных пластинках, ориенти­рованных параллельно отрицательному и положительному ромбоэдрам. Однако предпочтительнее выбор отрицательной затравки, поскольку они характе­ризуются более высокими скоростями роста, и выращенные на них кристаллы обладают аномальным плеохроизмом, обычным и ценимым в при­родных аметистах.

Другой способ выращивания кристал­лов аметиста основан на использовании в качестве растворителя водных раство­ров фторида аммония. Выращивание кристаллов аметиста в рас­творах фторида аммония осуществляется подобно тому, как это имеет место при выращивании кристаллов кварца и его окра­шенных разновидностей в щелочных рас­творах. Рост кристаллов может прово­диться при концентрации растворов 5— 30% NН4F в широком диапазоне темпера­тур (210—500°.С) и давлений (2—100 Мпа). При этом захват примеси структурного же­леза, образующего потенциальные центры аметистовой окраски, осуществляется не только гранями основных ромбоэдров, как это имеет место в щелочных растворах, но и базисным и близкими к нему по ориентировке срезами.[2,4,17],

Вхождение структурного железа в кри­сталлы, растущие в растворах фторида аммония на затравках такого среза, происходит вследствие того, что базисная поверхность растет не как истинная грань, а по типу регенерации, покрываясь мно­гочисленными мелкими трехгранными пи­рамидами с ориентировкой граней, соот­ветствующей тригональной дипирамиде. Однако скорость роста ее при этом, так же как и у кристаллов, растущих в щелочных растворах, резко преобладает над скоростью роста всех других граней.

При выращивании кристаллов аметиста в растворах фторида аммония железо вво­дится в систему не в виде металла, а в виде его окисных или гидроокисных соедине­ний. Это связано с тем, что при взаимо­действии металлического железа с раство­ром фторида аммония выделяется водо­род, создающий в системе восстановитель­ную обстановку, которая препятствует пе­реходу железа в трехвалентное состояние и формированию в кристаллах потенциаль­ных центров аметистовой окраски, которая проявляется также после их ионизирующе­го облучения.

Для получения кристаллов с плотной аметистовой окраской во всем объеме наросшего слоя в раствор необходимо также добавлять некоторое количество (до 3 г на литр раствора) щелочных ионов, особенно лития, предохраняющих потен­циальные центры аметистовой окраски от теплового разрушения во время роста в автоклаве.

Выращивают и желтую разновидность кварца. Желтые с различными оттенками кри­сталлы кварца можно получить при вы­ращивании в водном растворе 0,5 К2СО3 при температуре кристаллизации 340°С температурном перепаде 50°С, степени йразличных элементов — железа, кобальта никеля, ванадия, марганца и меди. Важное значение при этом имеет форме вводимого соединения. В частности, лучшие результаты были получены в тех случаях когда в автоклав добавляли карбонаты и гидроокислы железа, марганца и хрома а не их окислы. Небольшие добавки такт соединений, как бихромат калия, перманганат калия и пятиокись ванадия, практиче­ски полностью прекращали рост кварце. Также известны синтетические кристаллы цитрина с желто-коричневой окраской. Окраска связана с вхождением в структуру кварца примеси галлия, и она возникает под воздействием ионизирующего облучения.
Рисунок 2.30 Цитрин (SiO2 : Fe3+, Li), выращен гидротермальным способом




Синтетический окрашенный кварц для ювелирной промышленности получают, добавляя в раствор кобальт, который дает кварцу синюю окраску.[2,4,16,17,]

Рисунок 2.31 Кварц голубой (перунит) SiO2 : Co3+ , выращен гидротермальным способом


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Похожие:

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconА. А. Чубур Основы антропологии (учебное пособие)
Рецензенты – С. В. Чернышов канд ист наук, доцент кафедры Истории Отечества в 2

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие по разделу «Психология личности» курса «Общая психология» для студентов
Рецензенты: кандидат психологических наук, доцент кафедры общей и социальной психологии Гргу им. Я. Купалы Т. К. Комарова

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие по разделу «Психология личности» курса «Общая психология» для студентов
Рецензенты: кандидат психологических наук, доцент кафедры общей и социальной психологии Гргу им. Я. Купалы Т. К. Комарова

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconЖурналистика
Психология журналистики. Учебное пособие. — Спб.: Изд-во Михайлова В. А., 2006. 240 с

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие
Конституционное (государственное) право зарубежных стран: Учебное пособие. М.: Юриспруденция, 2000. 304 с

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие удк 159. 9(075) Печатается ббк 88. 2я73 по решению Ученого Совета
Зоопсихология и сравнительная психология: Учебное пособие. Ставрополь: скси, 2005. 272 с

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconПособие Минск 2006 удк 159. 9(075. 8)
В 64 Сборник психологических тестов. Часть III: Пособие / Сост. Е. Е. Миронова – Мн.: Женский институт энвила, 2006. – 120 с

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие является составной частью общего курса «Психодиагностики»
Прыгин Г. С. Введение в психодиагностику: Принципы и методы. История развития. Основы психометрики: Учебное пособие. М.: Умк «Психология»,...

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconАлександр Сергеевич Селищев www selishchev finec ru Иркутск в 1951 году 1
Иркутск представлял собой явление еще вполне патриархальное, но приметы нового становились всё более заметными

Учебное пособие Иркутск 2006 Рецензенты iconУчебное пособие
М74 модели и методы управления персоналом: Российско-британское учебное пособие /Под ред. Е. Б. Моргунова (Серия «Библиотека журнала...

Литература


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
literature-edu.ru
Поиск на сайте

Главная страница  Литература  Доклады  Рефераты  Курсовая работа  Лекции