Учебное пособие "Древесные материалы"
|
Скачать 0.85 Mb.
|
|
Механические свойства древесины Древесина как конструкционный материал характеризуется определенным комплексом механических свойств (прочность, твердость, деформативность, ударная вязкость), которые определяются в лабораторных условиях путем проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг. Механические свойства древесины зависят от влажности древесины – они ухудшаются с увеличением связанной (гигроскопической ) влаги.. При повышении влажности выше точки насыщения волокон ( 30%) прочность древесины практически не уменьшается. Как правило, результаты испытаний пересчи-тываются на 12%-ную влажность. Прочность — это способность древесины сопротивляться разрушению под действием внешних сил. Количественной характеристикой прочности является предел прочности, который определяется по формуле: где Рmах- максимальная нагрузка, которую выдерживает образец до разрушения; а и b – размеры поперечного сечения образца. В связи с волокнистым строением древесина обладает анизотропностью свойств. Так, прочность при растяжении поперек волокон в среднем для всех пород составляет примерно 1/20 прочности при растяжении вдоль волокон. В таблице 1 приведены значения предела прочность при растяжении поперек волокон ряда хвойных и лиственных пород . Таблица 1 Прочность хвойных и лиственных пород при растяжении поперек волокон
Форма и размеры образцов для испытания на растяжение поперек волокон (в радиальном направлении).представлены на рисунке 1. Рис.1. Форма и размеры образцов для испытания на растяжение поперек волокон (в радиальном направлении). Значения прочности при растяжение древесины вдоль волокон представлены в таблице 2. Таблица 2. Прочность древесины при растяжении вдоль волокон
Хвойные породы по сравнению с лиственными имеют более низкую прочность как при радиальном, так и при тангенциальном растяжении. На прочность при растяжении сильное влияние оказывают особенности строения древесины; отклонения от правильного расположения волокон приводит к заметному уменьшению прочности. Предел пропорциональности при растяжении вдоль волокон для древесины хвойных пород (лиственница, сосна, пихта) составляет 0,83 от величины предела прочности ; для лиственных кольцесосудистых пород (дуб, ясень) - 0,70 предела прочности. Форма и размеры (мм) образца для испытаний на растяжение вдоль волокон представлены на рисунке 2. . Рис.2. Форма и размеры (мм) образца для испытаний на растяжение вдоль волокон. При растяжении вдоль волокон степень влияния влажности на прочность зависит от породы древесины (табл.2).Разрушение происходит в виде разрыва тканей: при высокой прочности разрыв длинноволокнистый или защепистый, при низкой прочности —почти гладкий или раковистый (рис. 3). Рис. 3. Характер разрушения при растяжении вдоль волокон: сверху — защепистый разрыв; внизу — раковистый. Ударная вязкость древесины ( а, Дж/см2) определяется по формуле а = А /nh. Здесь А — работа, затраченная на разрушение в Дж; b — ширина образца, см; h — высота образца, см. Ударная вязкость лиственных пород превышает таковую хвойных пород: мягких- в 1,5 разя, твердых- в 2,5 раза. Твердость древесины играет большую роль при обработке ее режущими инструментами, скреплении гвоздями (тара, строительные блоки), при работе на истирание (деревянные полы, паркет, деревянные настилы), .Значения твердости зависят от поверхности измерения: торцовой, радиальной и тангентальной. Наибольшую твердость имеет торцовая поверхность (22-97 МПа в зависимости от породы, влажность 12%). Твердость радиальной и тангентальной поверхностей на 30-40% меньше твердости торцовой поверхности.. Увеличение влажности приводит к уменьшению твердости. К технологическим свойствам древесины относятся: обрабатываемость резанием, сопротивление истиранию, способность к загибу, склеиванию и окрашиванию, способность удерживать гвозди и другие металлические крепления. Они зависят от объемной массы, влажности ,анатомического строения древесины. Обрабатываемость резанием ( пилением, строганием, долблением и сверлением ) зависит от твердости древесины и степени чистоты поверхности: твердая и плотная древесина обрабатывается легче и чище, чем мягкая. Чем выше влажность древесины, тем труднее она обрабатывается: чисто обработать поверхность влажной древесины практически невозможно. На мягкой древесине (ива, тополь, осина, липа) часто остаются царапины и вмятины. Сопротивление истиранию зависит от направления волокон, объемной массы, твердости и влажности древесины. Сопротивление истиранию с торца значительно больше, чем с боковой поверхности. С повышением объемной массы и твердости сопротивление истиранию возрастает; при увеличении влажности — уменьшается. Способность древесины удерживать гвозди, шурупы и другие крепления имеет большое значение как в строительстве, так и при сборке мебели и зависит от породы, направления волокон, объемной массы и влажности древесины. Поперек волокон она на 25% выше, чем вдоль волокон. усилие При высыхании древесины ее способность удерживать крепление снижается вследствие уменьшения упругости волокон. Удерживающая способность древесины твердых пород в несколько раз выше, чем мягких. Вопросы для самоконтроля. 1.Что называется пределом прочности древесины? 2.В чем состоят особенности механических испытаний древесины? 3.С чем связана неоднородность механических свойств древесины в разных направлениях? 4. Как определяется прочность древесины на сжатие вдоль и поперек волокон? 5. Как определяется прочность древесины при растяжении вдоль и поперек волокон? 6. Как определяется предел прочности древесины при статическом поперечном изгибе? 7. Охарактеризуйте прочность древесины при сдвиге. 8. Как определяется ударная вязкость древесины? 9. Как определяется твердость древесины? 10. Что называется пределом выносливости и пределом долговременного сопротивления древесины и как они определяются? 11.Какие факторы влияют на способность древесины удерживать крепления? 12.Дайте определение удельных характеристик механических свойств древесины. 13.Как влияет средняя ширина годичного слоя и процент поздней древесины на физико-механические свойства древесных пород разных классов?1 14.Охарактеризуйте влияние сердцевинных лучей на прочность древесины. 15.Как отличаются физико-механические свойства древесины заболони и ядра? 15.Как зависит прочность от плотности и влажности древесины? 16.Рассмотрите влияние происхождения и возраста дерева на физико-механические свойства. 17. Охарактеризуйте влияние температуры и ионизирующего излучения на прочность древесины . Практические задания по теме « Свойства древесины» Используя литературные данные и данные интернет –ресурса, выполните следующие задания:
3.Древесные материалы Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья называется древесным хлыстом. Хлысты разделяются на деловую и низкокачественную (обрезки хлыста, которые идут на дрова). По назначению, способу обработки и производства, круглые лесоматериалы условно можно разделить на четыре группы: 1.использования в круглом виде; 2.для строгания и лущения (изготовления шпона); 3.для выработки целлюлозы и древесной массы; 4.для распиловки; Виды круглого лесоматериала К круглому лесоматериалу относятся: брёвно, кряж, подвязник, жердь, лежень. Бревнами называются стволы деревьев, имеющие диаметр от 10 см, для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов. Кряж представляет собой целые стволы дерева или более-менее длинные обрезки ствола без коры для выработки специальных видов продукции. Кряжи могут быть: фанерный, лыжный, авиационный, карандашный, тарный и другие. Длина кряжей соответствует кратному числу чураков, которые представляют собой отрезки кряжа, длина которых, соответствует размерам, необходимым для обработки на станках. Кряж, распиленный пополам вдоль волокон, называется пластиной. Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении. Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра – до 25 см. Жердь– круглый материал чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола – не больше 9 см. Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может хорошо укладываться и на один, и на другой бок. Виды пиломатериалов Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя параллельными плоскостями. При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангенциальной распиловки. Пиломатериалы радиальной распиловки получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Пиломатериалы тангенциальной распиловки получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины. По назначению пиломатериалы разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по ГОСТ. Продукция, изготовляемая таким образом, имеет несколько сортов. Основанием для разделения пиломатериалов хвойных пород на сорта служит примерное их назначение, предельные нормы допускаемых пороков древесины и ограничения дефектов обработки. Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для использования в судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, в авто- и вагоностроении. Пиломатериалы 1-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для ответственных деталей, в строительстве, судостроении, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества менее крупных размеров и другие детали. Пиломатериалы 2-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для массовых изделий, в строительстве, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества меньших размеров. Пиломатериалы 3-го сорта используют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначенные для массовых, менее нагруженных деталей и изделий, в строительстве, а также для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества. Пиломатериалы 4-го сорта используют на малоответственные детали в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару. Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486—86 и ГОСТ 24454—80) изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Длина пиломатериалов от 1 до 6,5 м градацией 0,25 м. Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83*) изготовляют из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород. По длине установлены следующие размеры пиломатериалов: для твердых лиственных пород 0,5-6,5 м с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м. Пиломатериалы изготовляют: · толщиной 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100 мм; · шириной обрезных — 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм; · шириной необрезных — от 50 мм и более с градацией 10 мм. По форме поперечного сечения пиломатериал делится на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол. Брусья-пиломатериалы толщина и ширина которых более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные (ванчесы) и четырехкантные . Бруски — пиломатериалы, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины. Доски — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины. Тонкие доски обычно называют тесом. Шпалы — пиломатериал в виде бруса, предназначенная для укладки под рельсы железных дорог. Обапол — пиломатериал, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечками и планками. В пиломатериалах различают следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспортных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной. Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов. Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов. Торец — концевое поперечное сечение пиломатериалов. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом. По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными ; пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзола (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допускаемых размеров, называют обрезными. По степени обработки пиломатериалы разделяют на строганные и нестроганные. В зависимости от назначения строганные пиломатериалы имеют различную форму поперечных сечений. По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Шпон Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие (менее 3 мм) листы древесины. Шпон — переводится с немецкого языка как щепа. Шпон применяют в производстве мебели, для декорирования строительных материалов (панелей), производства фанеры. Шпон бывает лущеный, строганный и пиленый. Лущёный шпон делают как из твердых, так и из мягких пород дерева с помощью специального лущильного станка, на котором обрабатывают древесину. Листы лущёного шпона получаются тонкими, широкими, длинными, имеет особую текстуру («водный рисунок»). Его, как правило, используют для изготовления фанеры. Качество строганного шпона выше, он более толстый, прекрасно сохраняет текстуру дерева, поэтому его используют для облицовки и декорирования строительных материалов. Пиленый шпон – один из самых ценных видов шпона. Его делают в основном из хвойных пород дерева и применяют в мебельном производстве. В зависимости от способа среза и текстуры древесины шпон подразделяют на виды: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангенциальный(Т),тангенциально-торцевой (ТТ). Для изготовления шпона используют древесину следующих пород: дуба, ясеня, вяза, ильма, каштана, лиственницы, сосны, берёзы, тополя, липы, осины, ольхи, бука, клёна, красного дерева, ивы, груши и других . Каждый вид шпона имеет свои особенности, которые учитывают при изготовлении из него необходимых материалов и предметов. Дубовый шпон бывает разного цвета: от светло-коричневого до темно-бурого. Он прочный и долговечный, им облицовывают двери, мебель, паркет, некоторые предметы дизайна. Ореховый шпон по своей цветовой гамме также разнообразен: белый, светло-серый, серый с темными прожилками. Его используют при различных столярных работах, для производства дверей и мебели. Вишневый шпон может иметь очень красивый цвет от красно- оранжевого до красно-коричневого. Используется для облицовки эксклюзивной, дорогой мебели. Шпон из клена – почти белый. Чтобы он не пожелтел, его сушат сразу после нарезки. Применяется в отделке и строительстве, изготовлении любых деревянных изделий, где требуются белые элементы. Фанера Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, полученный путём склеивания специально подготовленных листов лущёного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности слои шпона накладываются и склеиваются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны волокнам предыдущего листа. В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации. Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной. Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. По назначению фанера делится на строительную, промышленную, упаковочную, мебельную и конструкционную. Фанеру применяют в производстве мебели, вагоностроении, судостроении, автостроении, сельскохозяйственном машиностроении, строительстве. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает преимуществами: 1)имеет равную прочность во всех направлениях; 2)сквозных трещин в ней не бывает; 3)мало коробится и растрескивается; 4)листы фанеры имеют большие размеры; 5)легко гнётся и удобна для перевозки; Фанеру выпускают нескольких марок: ФБА, ФСФ, ФК,ФБ,ФБС, ФБВ. Фанера марки ФБА получена из листов шпона, склеенных альбуминоказеиновым клеем. Это экологически чистый строительный материал, имеющий небольшую влагостойкость, которая ограничивает применение этой марки. Фанера ФСФ склеена фенолоформальдегидными клеями. Она характеризуется высокой износостойкостью, прочностью, высокой водостойкостью. ФСФ- одна из самых распространённых марок , используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Фанера ФК склеена карбамидным клеем. По сравнению с ФСФ, ФК обладает меньшей влагостойкостью, поэтому используется для внутренней отделки помещений, мебельном производстве, изготовлении тары. Фанера ФБ- фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается. Она обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях повышенной влажности и даже под водой. Фанера ФБС, ФБВ пропитанная бакелитовым клеем (С- спирторастворимым, В – водорастворимым). Она обладает высокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаемостью, не гниёт, не растрескивается. Эту фанеру называют авиационной. ДВС, ДВП, МДФ и другие древесные материалы Кроме натуральной древесины для наборных панелей используют различные древесные материалы , изготовленные специальным образом из древесных отходов (стружек, опилок). К таким материалам относятся ДВС, ДВП, МДФ. При производстве этих материалов используют технологию соединения различных синтетических смол (клеев) и измельчённых древесных отходов. Такой материал находит широкое применение в промышленном производстве, т.к. представляет собой строительный, конструкционный и поделочный материал, имеющий большие размеры, при незначительном весе и высокую прочность. Он легко поддаётся механической обработке и различным видам отделки. ДСП- это древесно-стружечная плита. ДСП - листовой материал, полученный путём горячего прессования крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы, например, карбамидоформальдегидной. Из ДСП изготавливают корпусную мебель, используют для отделки помещений. ДСП может быть изготовлена с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях, изделиях и деталях. По плотности ДСП выпускают малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3). По виду используемых частиц плиты могут быть из специально изготовленных древесных частиц, из стружек, из опилок. ДСП хорошо склеиваются по пластям и по кромке, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой или пластмассами. Они сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами и обладают удовлетворительными показателями сопротивления выдёргиванию гвоздей и шурупов. ДВП- древесно - волокнистая плита. ДВП- листовой материал изготовленный в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. ДВП получают из древесных или иных растительных волокон. Основное сырьё для ДВП – древесная щепа и дроблёнка, которые получают на рубильных машинах из древесных отходов. После гидротермической и химической обработки, щепа расслаивается на специальных машинах на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит. ДВП имеют цвет от тёмно- коричневого до сера- белого , он зависит от применяемого сырья. ДВП, имеющие специальное назначение могут быть в процессе изготовления окрашены в необходимый цвет за счёт введения различных красителей. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двухсторонней гладкости (сухой способ). Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. МДФ - мелкодисперсная фракция. МДФ - листовой материал, полученный в результате усовершенствования технологии изготовления ДВП. МДФ делается из очень мелких опилок, которые скрепляются лигнином и парафином в результате горячего прессования , при этом высушенные древесные волокна формируются в виде плиты в воздушной среде с получением плит двухсторонней гладкости (сухой способ). При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы, фенол и другие вредные для человека вещества. МДФ считается экологически чистым материалом. Он хорошо обрабатывается, фрезеруется, шлифуется, красится. В нём не бывает перекосов, усыхания, трещин. По своим характеристикам МДФ приближается к характеристикам натуральной древесины, однако, лишён его недостатков, таких как неоднородность, низкая плотность, гнилость, сучки и т.д. Сфера применение панелей из МДФ очень широкая: мебель для дома и офиса, межкомнатные двери, подоконники, столешницы, барные стойки, школьные парты, детские игрушки, тара и упаковка. Фасады из МДФ используют для изготовления кухонной мебели. Материал позволяет делать красивую филёнку (выпил), закруглённые углы. Он влагостойкий, не коробится от кухонного пара. Относительно новый на строительном рынке продукт называется ОСБ. ОСБ – это ориентировано – стружечный блок (плита). Он получается в результате прессования прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. Во внешних слоях стружка расположена продольно, а во внутренних – крестообразно. Такое расположение делает плиту особенно прочной. ОСБ применяют для обшивки стен как в сухих, так и во влажных помещениях, т.к. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ используют при возведении малоэтажных каркасных домов (так называемая «канадская технология»). Столярная плита- это склеены из узких реек щит значительных размеров, оклеенный с обеих сторон шпоном в один или два слоя. Щит из реек называется серединкой, наклеенный шпон рубашкой. Рейки для щита подбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить наименьшее его коробление. Серединки столярных плит делают из древесины хвойных и мягких лиственных пород. В плите серединка должна состоять из реек одной породы древесины. Для рубашек применяют березовый, буковый, ольховый или сосновый шпон сортом не ниже ВВ. Рубашки плит должны быть одинаковой толщины. Для изготовления столярных плит блочно-реечным способом берут чисто обрезные строганные доски сечением 22-25x180-220 мм, и высушенные до 5—6% влажности. Доски склеивают в прессах пластями в блоки до 30 досок в каждом, высотой до 550 мм. Блок распиливают на ленточной пиле или лесопильной раме перпендикулярно плоскостям склеивания на широкие (до 550 мм) пластины заданной толщины. Полученные пластины подсушивают, прифуговывают по кромкам и склеивают в щиты-серединки. Блочно-реечный способ изготовления столярных плит имеет наибольшее распространение. Серединки блочно-шпоновых плит изготовляют из блоков, склеенных из полос шпона. Такие плиты отличаются высокой прочностью. При изготовлении их требуется толстомерный высокосортный кругляк и повышенный расход клея, поэтому этот способ имеет меньшее распространение, чем блочно-реечный. Для серединок реечных плит используют отходы производства — рейки, горбыли, планки, которые перерабатывают на станках и склеивают в щит. Практикуется также производство плит с серединками, набранными без склеивания. Такие плиты называются наборными. Столярные плиты изготовляют размерами 2500X1525, 2500Х1220, 2120X1270, 1800X1220 мм; толщиной 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мм. Столярные плиты по виду рубашек подразделяются на облицованные строганной фанерой и необлицованные. Облицованные плиты могут быть односторонние (когда строганная фанера наклеена на одну сторону) и двухсторонние. В зависимости от качества древесины лицевых рубашек необлицованные плиты разделяются на три сорта: А, АВ и В по действующему стандарту на клееную фанеру. Облицованные плиты изготовляют 1 и 2-го сортов. Сортность определяется по сорту облицовочной фанеры. Направление волокон древесины в обеих рубашках облицованных плит должно быть одинаковое. В необлицованных и облицованных плитах рубашки могут быть склеены из полос шпона шириной не менее 100 мм с подбором по качеству древесины и по цвету, а для облицованных плит—и по текстуре. На поверхности плит не должно быть пятен и пробоин клея. Влажность столярных плит должна быть 8±2%. Хранят столярные плиты, как и фанеру, в сухих закрытых складах. Плиты применяют в производстве щитовой мебели, при изготовлении дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях купейных перегородок, внутренних дверей, диванов и подъемных полок в вагоностроении. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Введение в философию права лекции и тестовые материалы Берус В. В. Философия права. Лекции и тестовые материалы: Учебное пособие. Барнаул: Барнаульский юридический институт мвд россии,... |
|
Учебное пособие «Социальная конфликтология» Материалы, размещенные в телекоммуникационной библиотеке и представленные в виде цитат |
 |
Учебное пособие Конституционное (государственное) право зарубежных стран: Учебное пособие. М.: Юриспруденция, 2000. 304 с |
|
Учебное пособие удк 159. 9(075) Печатается ббк 88. 2я73 по решению Ученого Совета Зоопсихология и сравнительная психология: Учебное пособие. Ставрополь: скси, 2005. 272 с |
|
Учебное пособие является составной частью общего курса «Психодиагностики» Прыгин Г. С. Введение в психодиагностику: Принципы и методы. История развития. Основы психометрики: Учебное пособие. М.: Умк «Психология»,... |
|
Учебное пособие М74 модели и методы управления персоналом: Российско-британское учебное пособие /Под ред. Е. Б. Моргунова (Серия «Библиотека журнала... |
|
Аллахвердян А. Г., Мошкова Г. Ю., Юревич А. В., Ярошевский М. Г.... Учебное пособие предназначено для психологов, представителей других наук, а также для всех интересующихся тем, как возникает новое... |
|
Учебное пособие челябинск 2 004 Министерство образования Российской... Лихолетов В. В. Системный анализ и проектирование систем управления: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во юурГУ, 2004. – 160 с |
|
Учебное пособие по курсу Автор составитель Перова И. Н. Учебное пособие... Учебное пособие рассчитано на учащихся 9 – 11 классов общеобразовательных учебных заведений |
|
Учебное пособие Нижний Новгород 2007 Печатается по решению редакционно-издательского... История России: основные термины и понятия: Учебное пособие / Составитель к и н. Н. Н. Грехова. Н. Новгород, 2007. 33 с |