Скачать 2.6 Mb.
|
5.6. СМАЗКИ Основное назначение смазок — уменьшение износа поверхностей трения для продления срока службы деталей машин и механизмов. Смазки препятствуют проникновению к поверхностям трения агрессивных жидкостей, а также абразивных частиц. Почти все смазки предотвращают коррозию металлических поверхностей. Пластичные смазки — представители компаундированных нефтепродуктов, широко применяемых при эксплуатации нефтяного оборудования. Смазка обычно состоит из двух основных компонентов: дисперсионной среды (это нефтяные, синтетические, реже растительные масла) и дисперсной фазы (твердый загуститель — парафины, церезины, мыла — соли высокомолекулярных жирных кислот и щелочей таких металлов, как кальций, натрий, литий и др.), а также различных добавок. Важным компонентом смазок является модификатор структуры—технологические ПАВ (поверхностно-активные вещества). Большинство смазок (около 97 %) готовят на нефтяных маслах. В смазках, работающих в специфических условиях, применяют синтетические масла — кремнийорганические жидкости, сложные эфиры, хлор- и фторорганические жидкости, синтетические углеводородные масла и т. д. Широкое применение таких масел ограничено из-за их дефицита и высокой стоимости. Растительные масла, например касторовое масло, используются в отдельных случаях. Нефтяные масла используют в смазках общего назначения, работоспособных в интервале температур от —60 до 150 °С (на дистиллятных маслах от —60 до 130 °С и на остаточных от —30 до 150 °С). Для узлов трения, работающих при температуре ниже —60 °С и длительное время при температурах выше 150 0С, применяют смазки, изготовленные на синтетических маслах. От природы загустителя зависят антифрикционные и защитные свойства, водостойкость, коллоидная, механическая и антиокислительная стабильность смазок. Для улучшения эксплуатационных свойств смазок применяют противоизносные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные присадки, а также различные наполнители, ингибиторы окисления, коррозии. Многие присадки являются полифункциональными. Наполнители — это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда, нитрид бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлической крошки и пудры. В качестве наполнителей используют оксиды цинка, титана, меди, порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обычно замешивают в готовую смазку от 1 до 30 %. Для улучшения адгезионных, защитных и низкотемпературных свойств смазок в их состав вводят природные воски и их компоненты. Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения. По областям применения смазки подразделяются на: антифрикционные — для снижения трения и износа механизмов (солидол, Литол-24, Фиол-1, ЦИАТИМ-221, Униол-2МН, Графитол); консервационные (защитные) — для предотвращения коррозии металлических деталей (ПВК, ГОИ-54П), для консервации применяют 14 % производимых смазок; уплотнительные — для герметизации газовых кранов, в вакуумных системах — 2 % от всего объема производимых смазок (ВНИИНП-263, вакуумная и т. д.), в резьбовых соединениях (Р-2, Р-113); канатные — для смазки металлических проволочных канатов (Торсиол-36 и др.); специального назначения (приработочные) — для улучшения приработки трущихся поверхностей, они обладают также антиобледенительными свойствами (до —50 0С). По консистенции различают полужидкие, пластичные и твердые. По составу смазки делятся на четыре группы: мыльные, неорганические, органические, углеводородные. В странах СНГ производят смазки более 200 наименований. Процессы производства смазок состоят из следующих стадий: подготовки сырья; приготовления загустителя; смешения компонентов и термомеханического диспергирования загустителя; охлаждения и кристаллизации; отделочных операций. Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. 5.7. КОКСЫ Нефтяные коксы относятся к углеродистым материалам — содержание углерода в них составляет 92—95 % (мае). В зависимости от качества сырья они могут содержать 2—7% водорода, 1—7% (мае.) серы, азота и кислорода. В коксе также имеются и другие элементы — металлы и неметаллы, такие, как ванадий, железо, никель, натрий и другие, составляющие его неорганическую часть и повышающие зольность кокса, что нежелательно. Потребность в нефтяном коксе весьма значительна. Основной потребитель кокса — алюминиевая промышленность: кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд (бокситов). Удельный расход кокса довольно высокий — 550— 600 кг/т алюминия. Другие области применения кокса: в качестве сырья для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах; для получения карбидов (кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена и в производстве шлифовочных материалов при изготовлении проводников, огнеупоров и др. Сернистые и высокосернистые коксы используются в качестве восстановителей и сульфидирующих агентов. Специальные сорта кокса используются как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агресивных сред, в ракетной технике и других областях. Нефтяной кокс получают в процессе коксования при температуре 450—520 0С. Исходным сырьем являются нефтяные остатки: гудроны, полугудроны, крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, остатки масляного производства (асфальты, экстракты). Основным источником коксообразования являются смолисто-асфальтеновые вещества, содержащиеся в сырье. В зависимости от исходного сырья и промышленного способа коксования получают коксы различного качества, различающиеся содержанием серы, золы и степенью упорядоченности структуры. Наиболее дорогим является кокс высокоупорядоченной анизотропной (игольчатой) структуры, используемый для производства специальных электродов. Для получения игольчатого кокса используют специально подготовленное сырье — дистиллятные крекинг-остатки. В соответствии с ГОСТ 22898—78 вырабатывают коксы семи марок (табл. 5.19). Характеристика этих коксов приведена в табл. 5.20. Таблица 5.19. - Технология изготовления и область применения нефтяных коксов (ГОСТ 22898-78)
Таблица 5.20. Требования к качеству нефтяных коксов (ГОСТ 22898—78)
5.8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ НЕФТЕПРОДУКТЫ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) применяются при обработке материалов резанием и давлением. Это — штамповка и прокатка металлов, точение, сверление, шлифование сталей, цветных металлов, сплавов, неметаллических конструкционных материалов. Назначение СОТС — снизить температуру, силовые нагрузки, износ режущего инструмента, валков, штамповочного оборудования и способствовать улучшению качества обработанной поверхности. Ассортимент СОТС включает индустриальные масла и нефтяные фракции с присадками, а также композиции, образующие в воде как грубодисперсные эмульсии, так и микроэмульсии и прозрачные растворы. Ассортимент и области применения СОТС чрезвычайно обширны. Выделяют две группы СОТС — водосмешиваемые и масляные. Основные нормируемые показатели качества первых — плотность, вязкость, кислотное число, значение рН, склонность к пенообразованию. Для масляных СОТС нормируются основные физико-химические характеристики — плотность, вязкость, температура вспышки, кислотное число. В обоих случаях оцениваются корродирующее действие по отношению к металлам и содержание примесей. НЕФТЯНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ Основное количество нефтяных растворителей используется в лакокрасочной, лесохимической, резиновой промышленности, для обезжиривания и мойки металлических поверхностей. Нефтяные растворители делят на бензиновые (Б) и керосиновые (К). При содержании соответствующих групп углеводородов более 50 % растворители подразделяются на группы: П-парафиновые, И-изопарафиновые, Н-нафтеновые, А-ароматические и С-смешанные. Нефтяные растворители сокращенно называются нефрас, затем следует обозначение группы, номер подгруппы (зависит от содержания ароматических углеводородов) и пределы выкипания. Наибольшее применение находят узкие фракции деароматизированного бензина каталитического риформинга и бензины прямой перегонки малосернистых нефтей. КЕРОСИНЫ Осветительный керосин предназначен для использования в огневых нагревательных и осветительных приборах. В керосинах ограничивается содержание тяжелых фракций, ухудшающих процесс горения. Важный показатель керосинов — высота некоптящего пламени (зависит от содержания ароматических углеводородов), которая должна быть не менее 20—30 мм. ПАРАФИНЫ Вещества белого цвета кристаллической структуры с молекулярной массой 300—450. Они представляют собой смесь твердых углеводородов метанового ряда с 18—25 атомами углерода преимущественно нормального строения (/пл = 45—65 °С). Они получаются путем депарафиниза-ции и обезмасливания гача — концентрата твердых парафинов и дистиллятных масляных фракций. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке. Твердые парафины применяются для: изготовления тары и упаковки пищевых продуктов, косметических препаратов, изделий медицинской техники; изготовления товаров бытовой химии, в частности свечей; в химической и нефтехимической промышленности; для пропитки бумаги, картона, текстиля и др. ЦЕРЕЗИНЫ Вещества с мелкокристаллической структурой и с молекулярной массой 500—700 представляют собой смесь изо- и нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода в молекуле 36—55. Они содержат также парафино-нафтеновые и парофино-нафтено-ароматические углеводороды и получаются путем обезмасливания и очистки петролатумов — концентратов твердых углеводородов побочного продукта депарафинизации остаточных рафинатов. Температура каплепадения 55-100 0С. Церезины применяют для приготовления смазок, в качестве загустителей, восковых составов, изоляционных материалов, мастик, для пропитки бумаги и др. |
Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Компьютерные Технологии» Основы расчётов в системе mathcad: Методические указания к лабораторным работам – Набережные Челны: инэка, 2007, с |
Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Охрана труда» Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Охрана труда» для студентов всех специальностей. / Сост. В. И. Коробко.... |
||
Методические указания и задания к лабораторным работам по курсу «Протоколы компьютерных сетей» Методические указания предназначены для усвоения теоретических основ и формирования практических навыков по курсу «Протоколы компьютерных... |
Методические указания и задания к лабораторным работам по курсам “ Дискретные структуры“, “Теория алгоритмов и вычислительных процессов“ (для студентов специальностей 050102 “Программное обеспечение... |
||
Методические указания и контрольные задания для выполнения контрольной... «Технология продуктов и организация общественного питания», безотрывной формы обучения |
Методические указания по написанию отдельных разделов Титульный лист Он может быть представлен в виде графического материала (плакаты, таблицы, графики, диаграммы и т д.) или в виде другого материала... |
||
Программа sawstudio не очередной релиз серии saw, она существенно... Этот продукт является продолжением линейки продуктов saw (Software Audio Workshop). В книге ""Живая'' музыка на pc" мы представили... |
Руководство по аддиктологии ббк88. 4 Р84 Руководство предназначено для врачей-наркологов, психиатров, медицинских (клинических) психологов, оказывающих медико-психологическую,... |
||
Литература: Травматология: национальное руководство Травматология: национальное руководство/ под ред. Г. П. Котельникова, С. П. Миронова. М.: Геотар-Медиа,2008. 808с |
Методические рекомендации по составлению и оформлению списков литературы... ... |
Поиск на сайте Главная страница Литература Доклады Рефераты Курсовая работа Лекции |