EH 779-2002 - РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
|
|
Организация, проводящая испытания
|
Отчет №
|
|
ОСНОВНОЕ
|
|
Испытание №
|
Дата испытаний
|
Контролер:
|
|
Заказчик испытаний
|
Дата получения фильтра:
|
|
Образец предоставлен
|
|
ИСПЫТУЕМОЕ УСТРОЙСТВО
|
|
Модель
|
Изготовитель
|
Конструкция
|
|
Тип фильтрующего материала:
|
Эффективная поверхность фильтрации, м2
|
Габаритные размеры фильтра (ширина × высота × глубина), мм × мм × мм
|
|
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
|
|
Расход воздуха, м3/с
|
Температура, °С
|
Относительная влажность, %
|
Испытательный аэрозоль
|
Тип испытательной пыли
|
|
РЕЗУЛЬТАТЫ
|
|
Начальный перепад давления, Па
|
Начальная пылезадерживающая способность, %
|
Начальная эффективность (0,4 мкм), %
|
Пылеемкость, г/ г/ г
|
Эффективность необработанного/ разряженного материала (0,4 мкм, см. приложение А), % / %
|
|
Конечный перепад давления, Па/ Па/ Па
|
|
Средняя пылезадерживающая способность, %
|
Средняя эффективность (0,4 мкм),
|
Класс фильтра, Па
|
|
Замечания
|
|
|
Кривая 4 Пылезадерживающая способность вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха
Кривая 3 Эффективность (0,4 мкм) вычисляется как функция от массы подаваемой пыли при данном расходе воздуха.
Кривая 2 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха.
Кривая 1 Перепад давления вычисляется как функция от расхода воздуха для чистого фильтра.
|
|
Примечания - Полученные в результате испытаний характеристики не могут использоваться при прогнозировании характеристик фильтра в условиях эксплуатации.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 11 - Итоговый материал отчета
EN 779:2002 - Эффективность после различных периодов пылевой нагрузки
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха: м3/с
Рисунок 12 - Эффективность после различных циклов подачи пыли
EN 779:2002 - Начальная и средняя эффективность после различных циклов подачи пыли
Воздушный фильтр:
Испытание №:
Контрольный аэрозоль:
Расход воздуха: м3/с
Рисунок 13 - Начальная и средняя эффективность при различных конечных перепадах давления на фильтре
Точные формы не требуются, но отчет должен включать в себя указанные пункты. Надписи каждой таблицы и графы предпочтительно должны включать в себя следующее:
- тип фильтра;
- обозначение настоящего стандарта;
- номер испытания;
- контрольный аэрозоль;
- контрольный расход воздуха;
- подача пыли, пылеемкость и средняя эффективность должны записываться при конечных перепадах давления 150 и 250 Па для фильтров группы G; для перепадов давления 250, 350 и 450 Па для фильтров группы F; линейная интерполяция или экстраполяция может применяться для того, чтобы привести наиболее близкие измеренные значения к заданному конечному перепаду давления.
12.2 Выводы
Итоговый раздел на одной странице отчета о технических параметрах фильтра должен включать в себя следующую информацию:
- основные данные:
1) наименование организации, проводящей испытания;
2) дата испытания;
3) фамилия, инициалы оператора;
4) номер отчета;
5) требования к испытаниям;
6) изготовитель устройства;
7) дата получения устройства (фильтра).
- данные об изготовителе испытуемого устройства (фильтра):
1) описание устройства;
2) тип, идентификация - маркировка;
3) изготовитель;
4) физическое описание конструкции (например карманный фильтр, число карманов);
5) размеры (ширина, высота, глубина);
6) тип фильтрующего материала, если возможно или допустимо, то должно быть описано следующее:
- идентификационный код (т.е. стекловолокнистый тип АВС123, неорганические волокна типа 123 ABC);
- эффективная фильтрующая поверхность;
- пылеемкость.
7) дополнительная информация, если необходимо;
- данные об испытаниях:
1) расход воздуха;
2) температура и относительная влажность воздуха;
3) тип подаваемой пыли и контрольного аэрозоля;
- результаты испытаний:
1) начальный и конечный перепад давления;
2) начальная и средняя эффективность (0,4 мкм), включая погрешность средней эффективности;
3) начальная и средняя пылезадерживающая способность;
4) пылеемкость;
5) эффективность заряженного и разряженного фильтра;
6) класс фильтра, включая в скобках условия испытаний, если расход воздуха или конечный перепад давления являются нестандартными;
- графики основных технических характеристик:
1) зависимость перепада давления от расхода воздуха для чистого фильтра;
2) зависимость перепада давления от количества поданной пыли;
3) зависимость эффективности (0,4 мкм) от количества поданной пыли;
4) зависимость пылезадерживающей способности от количества поданной пыли.
- специальные замечания:
1) результаты относятся только к испытанному изделию;
2) результаты испытаний не могут быть количественно соотнесены с техническими характеристиками фильтра в реальных условиях эксплуатации;
- в отчете следует:
- округлить числовые значения результатов испытаний до ближайшего целого числа;
- указать среднюю эффективность (0,4 мкм) и не указывать погрешности.
12.3 Эффективность
В дополнение к краткому отчету результаты измерений эффективности должны быть указаны в таблицах и графиках.
Таблицы:
1) эффективность и погрешность для каждого размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. таблицу 8);
2) средняя эффективность для каждого размера частиц при различных конечных перепадах давления (пылеемкость и класс фильтра могут быть включены см.таблицу 9);
3) зависимость перепада давления от расхода воздуха и подачи пыли (см. таблицу 10);
4) зависимость пылезадерживающей способности от перепада давления и подачи пыли (см. таблицу 11);
5) эффективность незаряженного и разряженного фильтра (см. таблицы 12 и 13).
Графики:
1) зависимость эффективности от размера частиц после различных циклов подачи пыли (см. рисунок 12);
2) средняя эффективность при различных конечных перепадах давлений (см. рисунок 13);
3) начальная эффективность (см. рисунок 13).
Линейная интерполяция или экстраполяция ближайшего полученного значения эффективности по частицам к конечному перепаду давления должна быть рассчитана как эффективность при заданном конечном перепаде давления. Альтернативно средние результаты могут быть интерполированы или экстраполированы по отношению к ближайшим измерениям конечного перепада давления.
12.4 Перепад давления и расход воздуха
Все требуемые данные и результаты измерений расхода воздуха и перепада давления, полученные при всех испытаниях, должны быть представлены в виде таблицы. Кривые перепадов давления на чистом и запыленном фильтрах представляют в заключении.
Перепады давления должны быть приведены к плотности воздуха 1,2 кг/м3 (приложение D).
12.5 Пылезадерживающая способность и пылеемкость
Все требуемые данные и результаты измерений пылеемкости и пылезадерживающей способности представляются в виде таблицы.
Начальная пылезадерживающая способность, средняя пылезадерживающая способность и пылеемкость при различных конечных перепадах давления, а также кривая пылезадерживающей способности должны быть представлены в заключении.
12.6 Маркировка
На фильтр должна быть нанесена маркировка, в которой указывают следующие данные:
- наименование, торговая марка или другие данные об изготовителе;
- тип и исходный номер фильтра;
- обозначение настоящего стандарта;
- группа и класс фильтра согласно настоящему стандарту;
- расход воздуха, при котором фильтр был классифицирован.
Если правильная установка фильтра в вентиляционном канале не может быть выполнена, то необходима маркировка для правильного размещения фильтра в вентиляционном канале (т.е. «верх», «направление воздушного потока»). Маркировка должна быть четкой и долговечной.
Приложение А
(обязательное)
Порядок снятия статического заряда
А.1 Общие требования
Некоторые типы фильтрующих материалов рассчитаны на электростатический эффект, чтобы достигнуть высокой эффективности и низкого сопротивления воздушному потоку. Воздействие на фильтрующие материалы некоторых веществ, например, частиц выхлопных газов или масляного дыма может нейтрализовывать такие заряды с потерей технических характеристик фильтра. Важно, чтобы пользователь фильтров знал о возможности ухудшения технических характеристик, происходящих из-за потерь фильтрующими материалами зарядов в течение срока службы фильтра.
Снятие статического заряда используется для определения зависимости эффективности фильтра от механизма улавливания частиц за счет электростатических сил и получения количественной информации о важности электростатического эффекта улавливания частиц. Это достигается измерением эффективности улавливания неразряженного фильтрующего материала и соответствующей эффективности после исключения эффекта улавливания за счет электростатического эффекта.
А.2 Методика испытаний разряженного фильтрующего материала
|