8.14 Техническое обслуживание оборудования
Таблица 3 - Периодичность обслуживания
Наименование показателя
|
Пункт настоящего стандарта
|
При каждом испытании
|
Ежемесячно
|
Два раза в год
|
Ежегодно
|
После любого возможного изменения характеристик
|
Испытательный канал
|
Равномерность распределения скорости потока воздуха
|
8.1
|
|
|
|
|
X
|
Однородность распределения аэрозолей
|
8.2
|
|
|
|
|
X
|
Испытания на 100%-ную эффективность
|
8.6
|
|
X
|
|
|
X
|
Испытания при отсутствии фильтра
|
8.7
|
|
X
|
|
|
X
|
Испытания на перепад давления
|
8.10
|
|
|
X
|
|
X
|
Прибор
|
Время выхода генератора аэрозолей на рабочий режим
|
8.8
|
|
|
X
|
|
X
|
Калибровка манометра
|
8.9
|
|
|
|
X
|
X
|
Калибровка счетчика частиц
|
8.3
|
|
|
|
X
|
X
|
Испытания счетчика частиц на ошибку совпадения
|
8.5
|
|
|
|
|
X
|
Испытания счетчика на нулевой счет
|
8.4
|
X
|
|
|
|
X
|
Производительность генератора пыли
|
8.11
|
|
|
X
|
|
X
|
Нейтрализатор
|
8.12
|
|
|
X
|
|
(см. примечание)
|
Примечание - Следует регулярно проводить очистку оборудования, так чтобы не изменялись технические характеристики испытательных систем; очищать внутреннюю поверхность радиоактивного нейтрализатора через каждые 100 часов использования; ежемесячно проверять баланс коронирующего ионизатора согласно инструкции изготовителя.
|
9 Материалы для испытаний
9.1 Воздух для испытаний
В качестве источника воздуха для испытаний может использоваться воздух помещения или наружный воздух. В испытаниях на эффективность воздух проходит очистку в НЕРА-фильтрах, после чего он не содержит фоновых частиц. Условия испытаний - в соответствии с разделом 7. Вытяжной воздух может выбрасываться наружу, в помещение или направляться на рециркуляцию. Фильтрация вытяжного воздуха рекомендуется, если в нем могут присутствовать контрольный аэрозоль и пыль подаваемая на фильтр.
9.2 Контрольный аэрозоль
Контрольный аэрозоль DEHS (диэтилгексилсебацинат), генерируемый распылителем Ласкина, широко используется для испытаний НЕРА и ULPA фильтров.
Вместо распылителя Ласкина может быть использован любой другой распылитель, способный производить жидкие частицы достаточной концентрации в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. Один из таких генераторов указан в спецификации стандарта NF X 44-060 [7] и включает в себя два герметичных контейнера и ультразвуковой распылитель сжатым воздухом.
Химическая формула DEHS -
С26Н50О4 или СН3(СН2)3СН(С2Н5)СН2СООСН2СН(С2Н5)(СН2)3СН3.
Свойства DEHS:
плотность - 912кг/м3;
точка плавления - 225 К;
точка кипения - 529 К;
температура вспышки - более 473К;
давление пара - 1,9 МкПа при 273К;
показатель преломления - 1,450 при длине волны 600 нм;
динамическая вязкость - от 0, 022 кг/мс до 0,024 кг/мс;
Номер CAS - 122-62-3.
9.3 Пыль, подаваемая на фильтр
Пыль, подаваемая на фильтр, ASHRAE 52.1, это синтетическая контрольная пыль следующего состава (по массе):
72 % - контрольная пыль по ISO 12103-1 (дорожная пыль штата Аризона);
23 % - сажа;
5 % - хлопковые волокна.
Контрольная мелкодисперсная пыль по ISO 12103-1 состоит большей частью из частиц кварца. Распределение по размерам указано в таблице 4.
Таблица 4 - Распределение по размерам контрольной пыли по ISO 12103 (дорожная пыль штата Аризона)
Размер, мкм
|
Более размера частиц, % (по массе)
|
Размер, мкм
|
Масса частиц с размерами, большими данного, %
|
1
|
От 96,5 до 97,5
|
7
|
От 54 до 59
|
2
|
От 87,5 до 89,5
|
10
|
От 46 до 50
|
3
|
От 78,08 до 1,5
|
20
|
От 26 до 30
|
4
|
От 70,5 до 74,5
|
40
|
От 9 до 12
|
5
|
От 64 до 69
|
80
|
От 0 до 0,5
|
9.4 Финишный фильтр
Финишный фильтр улавливает любую подаваемую пыль, которая проходит через испытательный фильтр в процессе запыления фильтра.
Финишный фильтр должен улавливать 98 % подаваемой пыли и не увеличивать ее потери более 1 г в результате изменения влажности в течение одного испытательного цикла.
Конструкция финишного фильтра может быть произвольной и должна соответствовать требованию к эффективности (пылезадерживающая способность более 98 %). Фильтр должен иметь начальную эффективность более 75 % на частицах DEHS размером 0,4 мкм.
10 Проведение испытаний
10.1 Подготовка фильтра к испытаниям
Фильтр должен быть установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя и после этого взвешен с точностью до грамма. Внешние элементы (если они предусмотрены) должны иметь те же характеристики, что и при реальной эксплуатации.
Фильтр и элементы его крепления (рамка) должны быть установлены в канале герметично. Плотность установки проверяют визуальным осмотром, при котором утечка не должна быть обнаружена. Если по каким-либо причинам размеры фильтра не позволяют проводить его испытания в стандартных условиях, то допускается соединение двух или более фильтров аналогичного типа так, чтобы вся система не имела утечек. Характеристики такой системы должны быть отражены в протоколе испытания.
10.2 Начальный перепад давления
Значения начального перепада давления должны быть зарегистрированы для 50 %, 75 %, 100 % и 125 % производительности воздушного потока, чтобы построить кривую перепада давления как функцию расхода воздуха. Значения перепада давления должны быть приведены к плотности 1,2 кг/м3 (см. приложение Д).
10.3 Начальная эффективность
10.3.1 Эффективность разряженного фильтрующего материала
Фильтрующий материал фильтра, подготавливаемого к испытаниям, или фильтрующий материал другого аналогичного фильтра, должен быть испытан согласноприложению А.
10.3.2 Определение эффективности
Эффективность для заданного диапазона размеров частиц (между двумя значениями диаметра частиц) должна быть вычислена по формуле
(3)
где ni - - число частиц i-го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного после фильтра;
Ni - число частиц i-го диапазона размеров, полученное в сечении канала, расположенного до фильтра.
Кривая зависимости начальной эффективности от диаметра должна быть нанесена на диаграмме. Диаметры частиц или средний диаметр di - есть среднее геометрическое нижней и верхней границы диаметров в размере i-го диапазона, вычисляемое по формуле
(4)
где di - нижняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне;
du - верхняя граница диаметра частиц в размерном диапазоне.
Начальную эффективность определяют при заданном (в испытаниях) расходе воздуха и стабильной концентрации частиц, подаваемых генератором аэрозолей, в соответствии с требованиями к ошибке совпадения счетчика частиц, причем результаты каждого измерения в потоке за фильтром должны быть достаточными для получения статистически достоверного результата в приемлемом масштабе времени.
Эффективность определяют сериями не менее чем из 13 измерений длительностью не менее 20 с каждое, последовательно в потоке до и после фильтра. Перед каждым измерением проводят очистку счетчика или отбирают пробу в потоке до и после фильтра без счета частиц, чтобы стабилизировать концентрацию частиц в пробоотборных линиях.
Расчетный цикл для i-го размерного диапазона приведен в таблице 5.
Таблица 5- Цикл измерений для i-го диапазона размеров
Номер измерения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
Измерение до фильтра
|
N1,i
|
|
N2,i
|
|
N3,i
|
|
N4,i
|
|
N5,i
|
|
N6,i
|
|
N7,i
|
Измерение после фильтра
|
|
n1,i
|
|
n2,i
|
|
n3,i
|
|
n4,i
|
|
n5,i
|
|
n6,i
|
|
Первая единичная эффективность должна быть рассчитана для i-го размерного диапазона по формуле
(5)
Серия из 13 измерений дает шесть единичных результатов эффективности (Е1,i ... Е6,i).
Начальная средняя эффективность Е1,i рассчитывается для i-го размерного диапазона по формуле
Еi = (Е1,i + Е2,i + Е3,i + Е4,i + Е5,i + Е6,i )/6, (6)
где Ei - начальные средние эффективности фильтра для i-го размерного диапазона.
10.4 Подача пыли на фильтр
|
